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外型尺寸 | 2.2*1.65*3.3 |
品牌 | 亞飛 |
貨號 | 18 |
用途 | 烘干制粒 |
型號 | FL-120 |
中藥沖劑顆粒沸騰制粒干燥機 食品造粒機
親:訂貨前請咨詢,因配置、材質不同,價格不同,標價為標準配置價格,圖片為實物所拍,具體以實物為準,產品屬性以咨詢為準。可按客戶要求*。
FL沸騰制粒干燥機
工作原理:
物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態,受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發,粘合劑凝固,此過程不斷重復進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒。
應用領域:
本機主要用于:醫藥、食品、化工等行業的粉末物料混合、干燥、制粒等作業。
◎藥品造粒及包衣
造粒:壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、調味料、膨化食品。
◎農藥、顏料色素、染料造粒
◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
性能特點:
◎通過粉體造粒、改善流動性,減少粉塵飛揚;
◎通過粉體造粒,改善其溶解性能;
◎混合—制粒—干燥—在一機內完成(一步法制粒);
◎采用濾料,設備操作安全;
◎粘結劑霧化器采用多流體噴槍,霧粒均勻,成品合格率大大提高;
◎設備無死角,裝卸料輕便快速、沖洗干凈,符合“GMP”要求。
技術參數:
工作原理
部分設備圖片
常州市亞飛干燥設備有限公司 是制造干燥設備 及制藥機械 、化工設備 的廠家,生產范圍涵蓋制藥工程、食品工程、生物工程、化工工程等領域,發展目標,創建集產品設計開發、加工制造、工程安裝及售后服務于一體的綜合性企業。
公司以常州人多年的設備制作經驗為基礎,依據不同行業、不同產品的調試報告,以及客戶的反饋意見,不斷地更新及完善設備。根據市場的需要集中了四十多種干燥機 、粉碎機 、混合機 、制粒機 、除塵器系列 ,產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業工業原料或產品的干燥除濕,深受用戶好評。歡迎客戶帶料試驗和考察,以事實說話。
常州市亞飛干燥設備有限公司座落在風景秀麗的江南水鄉、工業明星城市一常州,地處滬、寧經濟開發帶腹地,氣候宜人,交通便捷。我司擁有雄厚的技術力量、完善的試驗系統、精密的加工設備和嚴格的管理體系。熱忱歡迎新老客戶、國內外各界朋友蒞臨指導,攜手共進,共創未來!
公司生產烘箱、帶式烘干機、方形真空干燥機、真空回轉干燥機、沸騰床干燥機、離心噴霧干燥機、滾筒刮板干燥機、空心漿葉干燥機、滾筒刮板干燥機、三維混合機、濕法制粒機、二維混合機、槽型混合機、錐形雙螺桿混合機、旋轉制粒機、v型混合機、搖擺制粒機、沸騰制粒機、熱風爐、粉碎機等。歡迎來電咨詢。
一、產品 簡介
XL250B、制粒機是我公司根據原有XL-250蝸輪減速機溫度等存在之弊端,減速機構進行改進二級齒輪傳動且經用戶試用成功的新一代產品。
XL-250D制粒機也是我公司根據多方面用戶需要和要求,針對現有旋轉制粒機產量低,溫度高等存之弊端,參照國外的制粒設備,消化吸收其技術,進行創新設計,試制成功的又一代新型的制粒設備。本機具有結構合理,能量利用充分,制粒方式先進等特點。它的*優點是可根據物料粘度的不同而進行碾刀轉速的調整,壓料葉可根據用戶物料粘度來衡量壓料葉高低可調,(粘料調到*位,松散料調到高位),能使制粒均勻化,顆粒美觀,操作方便,使用壽命長,符合GMP要求。
二、 用途
旋轉制粒機適用于制藥、食品、化工沖劑、固體飲料等行業,將混合好的潮濕粉碎物料制成所需顆粒,濕度有用戶根據物料的配比而自定;也可用于將已壓成塊狀的干物料制成顆粒,但不適應過硬的物料。
本機操作簡單,維修方便,易清洗,自動出料,并可根據用戶需要可選擇不同孔徑的篩筒,來達到所需的顆粒,適合流水線生產,物料接觸部分均采用不銹鋼材料制造。
三、 工作原理
通過齒輪變速、變向、使碾刀和壓料葉作相對旋轉,壓料葉 通過斜葉面把物料壓下,碾刀通過圓弧面在離心力的作用下,將物料向篩筒外擠壓,從而得到所需顆粒。
四、 技術參數
型 號 | XL250B | XL300 |
篩筒直徑(內徑)mm | 250 | 300 |
網孔直徑(mm) | 1~5 | 0.5~6 (可根據用戶要求) |
碾刀轉速r/min | 38~65 | 29~128 |
壓粒葉轉速r/min | 56~85 | 29~128 |
產量kg/h | 50~200 | 150~800 |
電機功率KW | 5.5 | 6~7.5級 |
外形尺寸mm | 1300×600×1300 | 1400×800×1360 |
重量kg | 400 | 780 |
五、 使用說明和注意事項
1、 使用前請加機油,并進行空運轉試車(點動),起動后立即停車,查看碾刀,是否順圓弧方向旋轉,切勿圓弧方向旋轉,切勿倒轉,各部件是否運轉靈活,是否有噪音,確認后才可正常使用。
2、 每班或每次使用后必須全部清洗干凈,不允許有物料凝結在各傳動部件上,這樣會加重機械生產負荷,減少使用壽命。
3、 拆裝各部件應按原先裝配,切勿裝錯。