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    常州市亞飛干燥設(shè)備有限公司是中國(guó)干燥行業(yè) 提名企業(yè)之一。本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：干燥設(shè)備、干燥機(jī)、烘干設(shè)備、烘干機(jī)、化工機(jī)械、化工設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備，提供各種脫水蔬菜干燥機(jī)、污泥干燥機(jī)、煅燒干燥裝置、網(wǎng)帶干燥機(jī)、閃蒸、盤(pán)式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風(fēng)爐、散熱器等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業(yè)的除濕干燥，提供設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試一條龍 服務(wù)。 
  公司堅(jiān)持“以人為本”的原則，嚴(yán)格按照現(xiàn)代化企業(yè)制度規(guī)范管理，積極創(chuàng)建 的企業(yè)文化，不斷吸納各方面高素質(zhì) 人才加盟，加快創(chuàng)新，提升服務(wù)，企業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，在行業(yè)中樹(shù)立了良好的形象。 
  公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計(jì)全部采用CAD輔助設(shè)計(jì)，擁有現(xiàn)代化大型車(chē)間及加工設(shè)備，生產(chǎn)干燥設(shè)備、制粒機(jī)、混合機(jī)等，目前擁有系列設(shè)備，規(guī)格品種齊全，在新時(shí)期，公司嚴(yán)格遵循“科學(xué)技術(shù)是 生產(chǎn)力”的原則，不斷致力于干燥制粒設(shè)備的科研開(kāi)發(fā)，與有關(guān)科研院所合作開(kāi)發(fā)新品，消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)干燥及制粒設(shè)備技術(shù)，加快創(chuàng)新力度，不斷推出節(jié)能環(huán)保投資省的新品面向市場(chǎng)，以滿(mǎn)足現(xiàn)代企業(yè)干燥制粒需要。本公司在噴霧干燥、流化干燥、制粒包衣干燥、閃蒸干燥、氣流干燥、帶式干燥等方面技術(shù)具有技術(shù)特色，獲得了用戶(hù)的好評(píng)。 
  多年來(lái)，公司常年與國(guó)內(nèi)有關(guān)科研院所合作開(kāi)發(fā)節(jié)能環(huán)保干燥設(shè)備，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為重大項(xiàng)目提供了大批干燥設(shè)備配套。 
  公司備有完善的試驗(yàn)機(jī)器，歡迎各地客戶(hù)帶料試驗(yàn)，考察訂貨。亞飛人竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外新老客戶(hù)精誠(chéng)合作，在新世紀(jì)里共創(chuàng)輝煌！

工作原理

　 　物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。
適應(yīng)物料
　 　適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿l、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
性能特點(diǎn)
◎振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。
◎流態(tài)化勻稱(chēng)，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
◎可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷小．可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
◎機(jī)械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
結(jié)構(gòu)示意圖

技術(shù)規(guī)格

*防止流化床的溝流現(xiàn)象

1、類(lèi)型與結(jié)構(gòu)振動(dòng)流化床干燥器一般有兩大類(lèi)， 一類(lèi)是振動(dòng)電機(jī)直接裝在流化床上進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的臥式矩形和立式圓形， 其特點(diǎn)是流化床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 安裝容易， 造價(jià)低;另一類(lèi)是振動(dòng)部分與電機(jī)分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 造價(jià)高， 一般應(yīng)用于大尺寸流化床干燥器中，藤茶顆粒干燥機(jī)，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動(dòng)流化床干燥器。臥式矩形振動(dòng)流化床干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由殼體、分布板、振動(dòng)器(包括振動(dòng)電機(jī)和隔振彈簧)以及熱風(fēng)和冷風(fēng)系統(tǒng)組成。振動(dòng)器一般包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的偏心電機(jī)， 稱(chēng)為自同步雙軸慣性直線式振動(dòng)器。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，藤茶顆粒干燥機(jī)物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化， 同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。

2、特點(diǎn)普通流化床在干燥顆粒物料時(shí)， 可能會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題:當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重;由于顆粒的反混， 物料在機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間不同， 干燥后的顆粒含水不均;物料濕度大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動(dòng)流化床是在普通流化床上施加振動(dòng)而成的， 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動(dòng)流化床具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是完全靠氣流來(lái)實(shí)現(xiàn)， 而振動(dòng)流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動(dòng)來(lái)完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。(2)由于加入振動(dòng)， 降低了物料的最小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開(kāi)始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。(3)進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動(dòng)流化床干燥器的熱效率在30%~60%之間。因此風(fēng)量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能效果顯著。(4)振動(dòng)流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時(shí)間比較均勻;也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。(5)床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過(guò)程得到強(qiáng)化。(6)可以減少流態(tài)化的起始溝流問(wèn)題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無(wú)激烈返混， 對(duì)物料粒子損傷小。 

1、售前：
  建立用檔案，與客戶(hù)取得聯(lián)系，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶(hù)需要，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實(shí)試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善技術(shù)參數(shù)。
2、售中：
  提供用戶(hù)相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶(hù)設(shè)備安裝施工，向用戶(hù)通報(bào)制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶(hù)工程進(jìn)展與設(shè)備制造進(jìn)行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶(hù)保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶(hù)指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。
  ②負(fù)責(zé)用戶(hù)有關(guān)人員的操作，維護(hù)技能培訓(xùn)。
  ③長(zhǎng)期優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)提供備品備件。
  ④設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗(yàn)收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費(fèi)，并實(shí)行48小時(shí)服務(wù)維修，即在收到用戶(hù)訊息24小時(shí)內(nèi)必須回答用戶(hù)的問(wèn)題，如不能在電話中解決，則在下一個(gè)24小時(shí)內(nèi)趕到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題