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 流化床干燥技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型干燥技術(shù)其過程是散狀物料被置于孔板上并由其下部輸送氣體引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動在氣流中呈懸浮狀態(tài)產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層猶如液體沸騰一樣在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞目前被廣泛用于化工食品陶瓷聚合物等行業(yè)

流化床干燥過程是散狀物料被置于孔板上并由其下部輸送氣體引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動在氣流中呈懸浮狀態(tài)產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層猶如液體沸騰一樣在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞, 典型的流化床干燥器有一個錐形反應(yīng)室熱空氣從底部進(jìn)入通過物料層再從頂部排出,  普通流化床干燥器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改型研制開發(fā)了振動流化床干燥機(jī)攪拌流化床干燥器離心流化床干燥機(jī)等擴(kuò)大了流態(tài)化干燥的范圍改善了流化質(zhì)量提高了熱質(zhì)傳遞的強(qiáng)度。

1．振動流化床干燥機(jī)

振動流化床就是在普通流化床上施加振動而成在輸料板上放上一層物料粉狀粒狀條狀等對輸料板施以振動當(dāng)振動加速度大于重力加速度時料層開始膨脹出現(xiàn)所謂的振動流態(tài)化狀態(tài)這時放在輸料板上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的混和并且很容易作水平和傾斜移動在此條件下利用對流傳導(dǎo)輻射向料層供給熱量即可達(dá)到干燥的目的。

由于床層的強(qiáng)烈振動傳熱和傳質(zhì)的阻力減小提高了振動流化床的干燥速率同時使不易流化或流化時易產(chǎn)生大量夾帶的塊團(tuán)性或高分散物料也能順利干燥克服了普通流化床易產(chǎn)生返混溝流粘壁等現(xiàn)象振動流化床現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥食品食鹽化工飼料工業(yè)的干燥冷卻造粒生產(chǎn)上， 攪拌流化床干燥器是在流化床內(nèi)裝設(shè)攪拌器使某些濕顆粒物料或易凝聚成團(tuán)的物料也能采用流化干燥可用于銨氨基酸酐酪素聚樹脂等物料的干燥。

攪拌流化床干燥器具有下列優(yōu)點(diǎn)先擴(kuò)大了流態(tài)化干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍適合于濕含量較大在熱氣流中不易分散的物料或者在干燥脫水過程中可能結(jié)塊的物料的干燥其次可以有效避免溝流騰涌和死床現(xiàn)象獲得均勻的流化狀態(tài)改善了流化質(zhì)量從而提高了熱質(zhì)傳遞強(qiáng)度近年來隨著攪拌流化床在食品化工產(chǎn)品的 造粒涂層等過程中的應(yīng)用攪拌流化床干燥器在工業(yè)上得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。  

風(fēng)機(jī)采用4-72型，風(fēng)機(jī)上帶有調(diào)節(jié)風(fēng)門，便于用戶在系統(tǒng)參數(shù)有所改變時及時調(diào)節(jié)，電機(jī)采用IP54防護(hù)等級、F級絕緣等級。

 振動電機(jī)
我們采用無錫速達(dá)公司的電機(jī)，該振動電機(jī)市場用戶反應(yīng)很好，其返修率很低。采用IP54的防護(hù)等級、F級絕緣等級。 

*防止流化床的溝流現(xiàn)象

1、類型與結(jié)構(gòu)振動流化床干燥器一般有兩大類， 一類是振動電機(jī)直接裝在流化床上進(jìn)行驅(qū)動的臥式矩形和立式圓形， 其特點(diǎn)是流化床結(jié)構(gòu)簡單， 安裝容易， 造價低;另一類是振動部分與電機(jī)分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 造價高， 一般應(yīng)用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動流化床干燥器。臥式矩形振動流化床干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器(包括振動電機(jī)和隔振彈簧)以及熱風(fēng)和冷風(fēng)系統(tǒng)組成。振動器一般包括兩個反向旋轉(zhuǎn)的偏心電機(jī)， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動實現(xiàn)流態(tài)化， 同時進(jìn)行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。

2、特點(diǎn)普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現(xiàn)下列問題:當(dāng)顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當(dāng)嚴(yán)重;由于顆粒的反混， 物料在機(jī)內(nèi)的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均;物料濕度大時會產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是完全靠氣流來實現(xiàn)， 而振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。(2)由于加入振動， 降低了物料的最小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。(3)進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60%之間。因此風(fēng)量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能效果顯著。(4)振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻;也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。(5)床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強(qiáng)化。(6)可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。

    常州市亞飛干燥設(shè)備有限公司是中國干燥行業(yè)優(yōu)秀提名企業(yè)之一。本公司專業(yè)生產(chǎn)：干燥設(shè)備、干燥機(jī)、烘干設(shè)備、烘干機(jī)、化工機(jī)械、化工設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備，提供各種脫水蔬菜干燥機(jī)、污泥干燥機(jī)、煅燒干燥裝置、網(wǎng)帶干燥機(jī)、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風(fēng)爐、散熱器等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業(yè)的除濕干燥，提供設(shè)計、制造、調(diào)試一條龍優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 
  公司堅持“以人為本”的原則，嚴(yán)格按照現(xiàn)代化企業(yè)制度規(guī)范管理，積極創(chuàng)建企業(yè)文化，不斷吸納各方面高素質(zhì)人才加盟，加快創(chuàng)新，提升服務(wù)，企業(yè)取得了長足的發(fā)展，在行業(yè)中樹立了良好的形象。 
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  多年來，亞飛常年與國內(nèi)有關(guān)科研院所合作開發(fā)節(jié)能環(huán)保干燥設(shè)備，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，為重大項目提供了大批干燥設(shè)備配套。 
  公司備有完善的試驗機(jī)器，歡迎各地客戶帶料試驗，考察訂貨。亞飛人竭誠歡迎海內(nèi)外新老客戶精誠合作，在新世紀(jì)里共創(chuàng)輝煌！

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  建立用檔案，與客戶取得聯(lián)系，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶需要，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善技術(shù)參數(shù)。
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  ①派員至用戶指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。
  ②負(fù)責(zé)用戶有關(guān)人員的操作，維護(hù)技能培訓(xùn)。
  ③長期優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提供備品備件。
  ④設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費(fèi)，并實行48小時服務(wù)維修，即在收到用戶訊息24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在電話中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。