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超微粉碎機介紹

　　超微粉碎機整套系統(tǒng)由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集。沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。該深冷粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇*粉碎溫度，降低能耗。粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度。使用液氮作為研磨介質(zhì)，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

超微粉碎機組工作原理：
  

針對中藥這種特殊的產(chǎn)品，粉碎室內(nèi)有三個不同粉碎形式的粉碎區(qū)，可適應多種類型物料的粉體。粉碎區(qū)結構特殊，粉碎粒度細（粒度細-120—300目）。因為，*粉碎區(qū)的動能小于*粉碎區(qū)（直徑由小變大）;齒與粉碎刀具的間隙也由大到小;粉碎刀具由活動（柔性）到固定（剛性）;所以，粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時，每個粉碎區(qū)間隔板與粉碎區(qū)有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。

　　超微粉碎機-粉碎室與分級室相對分離，粉碎產(chǎn)量高

　　由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留，避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。從而提高粉碎產(chǎn)能。 超微粉碎機-獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻

　　獨特設計的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進行分級;循環(huán)進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。 

   能達到200目以上超微粉碎機   物料收集箱和吸塵器．全部采用不銹鋼材料制作。符合藥品生產(chǎn)的”GMr的要求。本機結構簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好。被粉碎物可直接由主機磨腔中排出，粒度大小通過更換不同孔徑網(wǎng)篩獲得  ▲采用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的回收率，降低企業(yè)成本，目前已達國際先進水平。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平整光滑，改變內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)符合標準，達到GMP要求。

1、售前：
  建立用檔案，與客戶取得聯(lián)系，介紹本廠技術及設備有關情況，了解用戶需要，推薦相應設備，落實試料與有關技術準備，完善技術參數(shù)。
2、售中：
  提供用戶相關圖紙，技術資料，協(xié)調(diào)用戶設備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶指導安裝，負責調(diào)試直至交付使用。
  ②負責用戶有關人員的操作，維護技能培訓。
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