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超微粉碎機介紹

　　超微粉碎機整套系統由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集。沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用。該深冷粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇*粉碎溫度，降低能耗。粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度。使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

超微粉碎機組工作原理：
  

針對中藥這種特殊的產品，粉碎室內有三個不同粉碎形式的粉碎區，可適應多種類型物料的粉體。粉碎區結構特殊，粉碎粒度細（粒度細-120—300目）。因為，*粉碎區的動能小于*粉碎區（直徑由小變大）;齒與粉碎刀具的間隙也由大到小;粉碎刀具由活動（柔性）到固定（剛性）;所以，粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時，每個粉碎區間隔板與粉碎區有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。

　　超微粉碎機-粉碎室與分級室相對分離，粉碎產量高

　　由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留，避免了“過粉碎”的現象。從而提高粉碎產能。 超微粉碎機-獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻

　　獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。 

   能達到200目以上超微粉碎機   物料收集箱和吸塵器．全部采用不銹鋼材料制作。符合藥品生產的”GMr的要求。本機結構簡單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好。被粉碎物可直接由主機磨腔中排出，粒度大小通過更換不同孔徑網篩獲得  ▲采用不銹鋼材料制造，生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的回收率，降低企業成本，目前已達國際先進水平。機殼內壁全部經機加工達到表面平整光滑，改變內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產符合標準，達到GMP要求。

1、售前：
  建立用檔案，與客戶取得聯系，介紹本廠技術及設備有關情況，了解用戶需要，推薦相應設備，落實試料與有關技術準備，完善技術參數。
2、售中：
  提供用戶相關圖紙，技術資料，協調用戶設備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質量。保證用戶工程進展與設備制造進行同步協調。處理突發事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶指導安裝，負責調試直至交付使用。
  ②負責用戶有關人員的操作，維護技能培訓。
  ③長期優質優價提供備品備件。
  ④設備保質期一年，在驗收后一年內因設備本身質量造成的設備損壞，負責免費維修，如因操作不當引起的故障收取工本費，并實行48小時服務維修，即在收到用戶訊息個24小時內必須回答用戶的問題，如不能在電話中解決，則在下一個24小時內趕到用戶現場解決問題。