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         ZLG 系 列 振 動 流 化 床

   工作原理
　　物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

   特點：

　　1、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30左右。
　　2、振動源采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
　　3、流態化穩定，無死角和吹穿現象。床層開孔形式，及開孔率至關重要。終水份、產量可通過振幅及加料量來控制。
　　4、可調性好，適應面寬。
　　5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。明顯優于沸騰床
　　6、采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。

*防止流化床的溝流現象

1、類型與結構振動流化床干燥器一般有兩大類， 一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結構簡單， 安裝容易， 造價低;另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構復雜， 造價高， 一般應用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩定，流化態均勻。目前橡膠工業普遍選用臥式矩形截面振動流化床干燥器，玻璃纖維短顆粒連續烘干設備。臥式矩形振動流化床干燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器(包括振動電機和隔振彈簧)以及熱風和冷風系統組成。振動器一般包括兩個反向旋轉的偏心電機， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風從帶孔的分布板自下而上進入，物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風及振動實現流態化， 同時進行熱質交換， 干燥后的物料經冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。

2、特點普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現下列問題:當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重;由于顆粒的反混， 物料在機內的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均;物料濕度大時會產生團聚和結塊現象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下優點: (1)在普通流化床中， 物料的流態化是完全靠氣流來實現， 而振動流化床中的流態化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態，使得物料與熱風進行充分接觸。(2)由于加入振動， 降低了物料的最小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現象，改善了流化質量。(3)進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60%之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能效果顯著。(4)振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻;也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的干燥產品。(5)床層結構得到改善， 傳熱系數增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。(6)可以減少流態化的起始溝流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小，玻璃纖維短顆粒連續烘干設備。

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