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ZLG 系 列 振 動 流 化 床

產品概述：

普通流化床干燥機在干燥顆粒物料時,可能會存在下述問題:(1)當顆粒粒度較小時形成溝流或死區;(2)顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重;(3)由于顆粒的返混,物料在機內滯留時間不同,干燥后的顆粒含濕量不均;(4)物料濕度稍大時會產生團聚和結塊現象,而使流化惡化等。為了克服上述問題,出現了數種改型流化床,其中振動流化床就是一種較為成功的改型流化床干燥機。
振動流化床,就是將機械振動施加于流化床上。調整振動參數,使返混較嚴重的普通流化床,在連續操作時得到較理想的活塞流。同時,由于振動的導入,普通流化床的上述問題會得到相當大的改善。

ZLG系列振動流化床設備特點：

●振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
●熱效率高,比一般干燥裝置可節能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象,流態化勻稱,無死角現象。
●可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。
●對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
●采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔。
●當用于高水分物料大批量生產時,可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

振動流化床結構說明：
1、上蓋結構
鹽干燥機的上蓋設計時已充分考慮到該工藝下鹽顆粒較小容易被排風機帶走的實際情況，而對上蓋進行了改良設計，即將上蓋制作成擴散式，此結構既可有效的降低風速， 同時可以利用慣性力的作用，使一部分細顆粒產品沿著腔體內壁慢慢沉降下來。
2、床身結構
因 振動流化床干燥機是一種振動機械，所以它的結構直接影響著流化床的使用壽命，我們鹽專用干燥機采用了框架結構。框架結構，承載由框架完成，設備在未成形振 槽前，單獨的框架就可參振，這樣就使振槽質量減少，從而使動負荷減少。另外，由于框架結構是依據機械振動學和彈性力學設計的，能夠完全滿足振槽的剛度和強 度要求，從我公司大型流化床目前市場使用效果看，這種結構是得到肯定的，明顯優于現在使用的箱式結構。箱式結構運行過程中易產生偏正、亂振，而框架結構由 于剛性強度好，就不會出現這類現象。

3、減震彈簧
橡膠彈簧彈性模量雖小，可以得到較大的彈性變形，容易實現理想的非線性特性；具有較高的內阻．這對于突然沖擊和高頻振動的吸收以及隔音具有良好的效果；同一橡膠彈簧能同時承受多向載荷，從而使系統的結構簡化；安裝和拆卸簡便，無需潤滑，有利于維護保養。

4、 除塵器
在 振動流化床干燥機中，合理選用除塵器是至關重要的，如選擇不當，就會帶來很多問題，最嚴重的就是風機的振動。如果除塵效率不高，經過除塵器的廢氣中含料粉 的量還是相當大的，當廢氣經過風機時，料粉就會粘附在風機的轉子上，造成轉子的動平衡破壞，產生強烈的振動，不但燒電機，而且地基也受到破壞。為解決這些 問題，我們在振動流化床上采用的是CZT型旋風除塵器，這種除塵器具有除塵效率高、結構簡單，且效果好等特點。

5、風機

風機采用4-72型，電機采用IP54防護等級、F級絕緣等級。

振動流化床工作原理：
如果有一料層放在振動空間,就會出現以下現象:起初隨著振動加速度的增加,料層逐漸被壓實;當加速度值接近重力加速度 (9.81m/s2)時,料層密度達到較大;如果進一步增加振動加速度,則料層便開始膨脹,并出現所謂振動流化狀態。這時。放在振動表面的物料產生強烈混合,并且很容易作水平或傾斜移動,也可沿螺旋面向上(或向下)輸送。在此條件下,若利用傳導、對流或其中兩者復合方式向料層輸入熱量,即可達到物料干燥目的。

振動流化床干燥機適應物料：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。 如:氯化膽堿，丁二酸，檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

怎樣防止流化床的溝流現象

1、類型與結構振動流化床干燥器一般有兩大類， 一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結構簡單， 安裝容易， 造價低;另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構復雜， 造價高， 一般應用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩定，流化態均勻。目前橡膠工業普遍選用臥式矩形截面振動流化床干燥器，玻璃纖維短顆粒連續烘干設備。臥式矩形振動流化床干燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器(包括振動電機和隔振彈簧)以及熱風和冷風系統組成。振動器一般包括兩個反向旋轉的偏心電機， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風從帶孔的分布板自下而上進入，物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風及振動實現流態化， 同時進行熱質交換， 干燥后的物料經冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。

特點：普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現下列問題:當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重;由于顆粒的反混， 物料在機內的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均;物料濕度大時會產生團聚和結塊現象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下優點: (1)在普通流化床中， 物料的流態化是完全靠氣流來實現， 而振動流化床中的流態化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態，使得物料與熱風進行充分接觸。(2)由于加入振動， 降低了物料的最小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現象，改善了流化質量。(3)進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60%之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能 。(4)振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻;也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的干燥產品。(5)床層結構得到改善， 傳熱系數增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。(6)可以減少流態化的起始溝流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。

公司專業生產烘箱、帶式烘干機、方形真空干燥機、真空回轉干燥機、沸騰床干燥機、離心噴霧干燥機、滾筒刮板干燥機、空心漿葉干燥機、滾筒刮板干燥機、三維混合機、高效濕法制粒機、二維混合機、槽型混合機、錐形雙螺桿混合機、旋轉制粒機、v型混合機、搖擺制粒機、高效沸騰制粒機、熱風爐、粉碎機等。歡迎來電咨詢。