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服務(wù)熱線
15861174111
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| 外型尺寸 | 可設(shè)計(jì)定制 |
| 貨號(hào) | XSG |
| 品牌 | 亞飛 |
| 用途 | 化工，食品，醫(yī)療等行業(yè) |
| 型號(hào) | XSG-4 |
| 制造商 | 亞飛干燥 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
親:訂貨前請(qǐng)咨詢,因配置、材質(zhì)不同，價(jià)格不同，標(biāo)價(jià)為標(biāo)準(zhǔn)配置價(jià)格，圖片為實(shí)物所拍，具體以實(shí)物為準(zhǔn)，產(chǎn)品屬性以咨詢?yōu)闇?zhǔn)。可按客戶要求免費(fèi)設(shè)計(jì)。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
產(chǎn)品概述:
化工顏料烘干旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，是在消化和吸收國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的用來(lái)干燥膏粘狀， 濾餅狀和、熱敏性物料的新型干燥設(shè)備。本廠設(shè)有實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，可為用戶進(jìn)行各種物料干燥實(shí)驗(yàn)，提供數(shù)據(jù)和協(xié)助選型。
化工顏料烘干旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、建材、食品等行業(yè)的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團(tuán)聚物料的分散和干燥。具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高可連續(xù)大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。干燥主機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切削裝置，干燥物料經(jīng)剪切、旋轉(zhuǎn)、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎細(xì)化，呈高度分散狀，達(dá)到高效快速蒸發(fā)水份的效果。
閃蒸干燥機(jī)設(shè)有空氣過(guò)濾器，以此達(dá)到熱空氣的潔凈度，為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。該機(jī)設(shè)置旋風(fēng)分離收料。另外，并增加了布袋除塵收料，以此提高物料回收率。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
閃蒸干燥機(jī)可根據(jù)用戶需要或生產(chǎn)要求，配套蒸汽或燃煤熱風(fēng)爐為干燥熱源，以此滿足不同行業(yè)的需要。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
閃蒸干燥機(jī)分別由干燥主機(jī)、加料器、熱源裝置（熱風(fēng)爐或蒸汽管道）、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部件組成。干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置，對(duì)濾餅狀假團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀，加快了對(duì)濕物料的水份蒸發(fā)，提高干燥效果。
工作原理：
閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)，被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室，并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn)，過(guò)濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐，熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室，與濕物料進(jìn)行熱交換。干燥物料經(jīng)分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料，粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器，由除塵器設(shè)置布袋對(duì)粉塵物料的捕集，經(jīng)脈沖收料，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以此完成干燥的全過(guò)程。
熱空氣切線進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入染料專用閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到閃蒸干燥機(jī)底部被粉碎干燥。
工作原理:
氫氧化鈣烘干機(jī)的工作原理主要包括以下步驟：
進(jìn)料： 將含有水分的氫氧化鈣通過(guò)進(jìn)料口投放到烘干機(jī)的料槽中。
加熱干燥： 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，使烘干機(jī)內(nèi)部的溫度升高，使氫氧化鈣中的水分開(kāi)始蒸發(fā)。
攪拌均勻： 設(shè)備內(nèi)部配備攪拌或翻動(dòng)裝置，確保氫氧化鈣在干燥過(guò)程中能夠均勻受熱，防止結(jié)塊和局部過(guò)熱。
排濕排風(fēng)： 通過(guò)排濕裝置和排風(fēng)系統(tǒng)，將干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣和水分排出設(shè)備，保持干燥環(huán)境。
溫濕度控制： 設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)氫氧化鈣的特性和工藝要求， 調(diào)控溫度、濕度和運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)。
完成烘干： 待氫氧化鈣達(dá)到預(yù)定的干燥程度后，停止加熱和攪拌，完成整個(gè)烘干過(guò)程。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
料槽設(shè)計(jì)： 設(shè)備內(nèi)設(shè)有料槽，用于裝載和處理氫氧化鈣，確保均勻干燥。
加熱系統(tǒng)： 設(shè)備采用高效的加熱系統(tǒng)，可通過(guò)電加熱器或其他加熱裝置提供穩(wěn)定的熱源。
攪拌裝置： 設(shè)備內(nèi)配備攪拌或翻動(dòng)裝置，可防止氫氧化鈣結(jié)塊，保證干燥均勻。
排濕系統(tǒng)： 配備排濕裝置，及時(shí)將干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣排除，提高干燥效率。
控制系統(tǒng)： 智能控制系統(tǒng)具有溫濕度可調(diào)、定時(shí)等功能，方便操作員根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控。
進(jìn)料與出料系統(tǒng)： 設(shè)備設(shè)計(jì)進(jìn)料口和出料口，方便操作人員進(jìn)行氫氧化鈣的裝填和卸料。
應(yīng)用領(lǐng)域:
氫氧化鈣烘干機(jī)主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
環(huán)保工程： 用于處理廢水中的氫氧化鈣沉淀物，提高廢水處理效果。
化工領(lǐng)域： 廣泛應(yīng)用于氫氧化鈣制備過(guò)程中，對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行干燥處理。
建材工業(yè)： 用于建材制備中，對(duì)氫氧化鈣等原材料進(jìn)行烘干處理。
冶金工業(yè)： 在冶金過(guò)程中，對(duì)氫氧化鈣等物料進(jìn)行烘干，滿足生產(chǎn)需求。
制藥工業(yè)： 適用于制藥過(guò)程中，對(duì)氫氧化鈣等藥材進(jìn)行烘干處理。
使用注意事項(xiàng):
操作人員需熟悉設(shè)備的使用方法，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理攪拌裝置和排濕系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
在操作過(guò)程中，要注意定期檢查智能控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
根據(jù)氫氧化鈣的特性，合理調(diào)整設(shè)備的工作參數(shù)，以獲得 的烘干效果。
關(guān)注烘干過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣排出情況，確保排濕系統(tǒng)的暢通無(wú)阻。
適用物料:
無(wú)機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種*鹽、合成冰晶石等。
有機(jī)物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
筒體直徑 |
主機(jī)尺寸(mm) |
主機(jī)功率(kw) |
處理風(fēng)量(m3/h) |
蒸發(fā)水量(kg/h) |
占用面積(mm2) |
|
XSG-2 |
200 |
250×2800 |
0.75～2.2 |
300～800 |
10～20 |
3500×2500 |
|
XSG-3 |
300 |
400×3300 |
3～4 |
600～1500 |
20～50 |
3800×2700 |
|
XSG-4 |
400 |
500×3500 |
4～7.5 |
1250～2500 |
25～70 |
4000×3000 |
|
XSG-5 |
500 |
600×4000 |
5.5～11 |
1500～4000 |
30～100 |
4200×3200 |
|
XSG-6 |
600 |
700×4200 |
7.5～18.5 |
2500～5000 |
40～200 |
4250×3250 |
|
XSG-8 |
800 |
900×4600 |
11～18.5 |
3000～8000 |
60～600 |
4500×3500 |
|
XSG-10 |
1000 |
1100×5000 |
15～30 |
5000～12500 |
100～1000 |
4750×3750 |
|
XSG-12 |
1200 |
1300×5200 |
15～37 |
10000～20000 |
150～1300 |
5000×4000 |
|
XSG-14 |
1400 |
1500×5400 |
30～55 |
14000～27000 |
200～1600 |
5250×4250 |
|
XSG-16 |
1600 |
1700×6000 |
45～75 |
18700～36000 |
250～2000 |
5500×4500 |
注：1.水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份。
2.除以上閃蒸干燥機(jī)型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物科不同功率配套可明顯減少。
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物料名稱 |
硬脂酸鋅 |
氫氧化鋁 |
碳酸鋅 |
殺蟲(chóng)劑 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化鐵紅 |
二氧化銻 |
氧化亞銅 |
白碳黑 |
|
進(jìn)風(fēng)溫度 |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
|
初含濕量 |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
|
終含濕量 |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
|
實(shí)際干燥能力 |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
部分化工顏料烘干旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品展示:
公司專業(yè)生產(chǎn)烘箱、帶式烘干機(jī)、方形真空干燥機(jī)、真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、沸騰床干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、化工顏料烘干旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、滾筒刮板干燥機(jī)、空心漿葉干燥機(jī)、滾筒刮板干燥機(jī)、三維混合機(jī)、高效濕法制粒機(jī)、二維混合機(jī)、槽型混合機(jī)、錐形雙螺桿混合機(jī)、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)、v型混合機(jī)、搖擺制粒機(jī)、高效沸騰制粒機(jī)、熱風(fēng)爐、粉碎機(jī)等。歡迎來(lái)電
